向绿而行，是擦亮企业高质量发展的应有之义。
在环保制度制定上，中盐金坛遵循地方排放标准优先于国家排放标准、行业优先于通用的原则，确定具体排放标准，实行安全环保综合责任制考核，让每位员工成为环保的践行者；在生产环节，引入了先进的节能减排设备，加速更换和淘汰老旧高能耗的设备，能源环保利用率大幅提高，降低了生产成本；公司建立了完善的能源管理体系，对能源的使用情况进行实时监测和分析，发现环保问题立行立改；同时， 结合企业实际，开展各类环保培训活动，鼓励员工在工作中提出节能减排的建议和创新方案；通过持续实践，中盐金坛积蓄绿色发展的动能，向着世界一流盐业企业不断迈进。
自上而下制定“绿色”制度
在综合部打开公司《生态环境保护管理制度》，上面详尽记录了“三废”的检测方案和日常的治理措施。
针对废气“应优先采用能源利用率高、污染物排放量少的清洁生产工艺、设备，减少大气污染物的产生”；针对废水“企业应积极推进废水综合利用，并进行水平衡测试……提高废水综合利用率，最大限度节约用水”；针对固体废弃物“固体废物的贮存必须按废物性质及相关国家标准进行分类，分类的固体废物明显标识，并做好防扬撒、防流失、防渗漏或者采取其他防止污染环境的措施”。
这是公司总的生态环境保护管理制度。为了精细化治理，公司要求各个厂矿必须“真刀真枪”，拿出具体措施。
比如，金赛盐厂制定了事故应急池管理制度，实施班长巡检制度，每班对事故应急池进行巡检；严禁随意往事故应急池排放、倾倒超标废水、工业废渣、生活垃圾和其他废弃物；正常状态下应保持事故应急池常空状态，并确保相关设备处于良好的备用状态。
各厂矿根据公司要求，都建立了环保组织机构，对工作职责、主要污染源及治理措施等进行了具体的规定，还出台了环保培训管理制度、环保隐患排查管理制度、环保事故处理等制度。
从大到小，详尽规定了环保的方方面面，将环保的触角延伸到了企业生产的最末端。目前公司从上到下建立了严格并且完善的环保制度体系。
谈及现行的污染物排放监测方案，公司环保能源主管滕丽告诉记者：我们现在污染物的监测方案是最严格的。
据了解，公司的监测方案制定主要根据现行的环境法、项目环评要求以及《排污单位自行监测技术指南总则》的监测要求来综合制定。
“对比之下，我们采取最严格的要求，制定了公司各个厂矿的监测方案。”滕丽说。
然而现行的环保政策不是一成不变的。国家法律法规及集团和股份的要求根据新的形势在不断变化，公司的制度也在根据新的内容不断变化着。
“每次有新的环保要求时，我们都结合公司的实际情况，对制度进行完善。”公司环保能源高级主管张云云介绍，公司还会通过培训将最新的理念、最新的要求传达给各个厂矿的环保主管，然后每个厂矿主管再根据现有的要求进行细化，将最新的环保要求再传达到每一位员工。
各厂矿执行“绿色”措施
“双碳”目标下，作为燃煤电厂的加怡热电，一直在思考如何转型发展，向绿而行。
今年3月，电厂果断开启新的锅炉尾部烟冷器项目改造工程。该项目2016年开始实施，当时属于先进技术，但运行8年之后，工效大减。
“我们根据过去使用情况，进行了升级改造。”电厂环保主管高良俊告诉记者。
该项目于3月6日开始施工，4月2日完成调试并投入运行。经过新的锅炉尾部烟冷器后，烟气污染物被冷却吸附后“一网打尽”，将回收后的锅炉烟气中的热量用以加热除盐水。
运行3个月来，节能量估算500吨标煤，按照标煤1200元/吨，大约节约60万元，节约减少碳排放1225吨。
“你看，现在实时反映的氮氧化物排放量19.82毫克每标方，远远低于国家要求的50毫克每标方。”
在电厂，打开电脑就可以看到实时的氮氧化物的外排监测情况，这就是电厂另一个改造的重点项目——深度脱硝改造项目。
去年3月，电厂对#5锅炉深度脱硝改造。改造之后能够实现精准化喷氨，年减少氨气耗量90吨，按照3500元/吨，节约成本31.5万元，同时大大降低氨气过喷的不利影响，整套设备的运行也更加稳定。
电厂负责人表示，这几年电厂实施了多项小改小革，比如进行#1汽轮机通流改造、液氨改氨水项目、提高压缩空气的使用效率改造，逐步淘汰了落后设备和高耗能设备，朝着智能化、绿色化的方向稳步前行。
在金东精制盐厂，重点关注的是节约生产用水，多角度循环利用水资源。
2021年，金东对液体盐车间的泵机密封水进行收集循环利用。改造后，中水每月回矿的数量与2020年同期相比，平均每月减少11860 立方米。若仅以0.93元/吨的成本费用计算，每月可节约水费11029.80元，每年可节约水费14.34万元。
降低制硝车间除尘水消耗量是金东精制盐厂另一个节水项目重点。
“我们为了降低制硝车间除尘水消耗量，做了一个小改小革。”金东精制盐厂环保主管王丽萍说。
据了解，金东精制盐厂将除尘废水重新注入除尘系统进行再次重复利用，并且在1#除尘装置的进水管道新增一台流量计，实现了精准控制新水流量。
金东精制盐厂负责人告诉记者：“目前，金东制硝车间内主要用水全部得到回收利用。”
而特种盐厂在环保管理上下足了功夫。特种盐厂负责人介绍，通过能源责任制考核，有效增强了产线人员的节能意识，规范了生产流程中环保节能的部分内容，“无人灯”“长流水”等能源浪费现象得到有效控制。
特种盐厂严格落实“半小时不生产停车制”，厂区灯具开关规定、除湿机等空气过滤设备开关规定等等，有效控制非生产长时间开机等能源耗电现象。
“2023年，在保证干盐高产的情况下，节约电费45万元。”特种盐厂设备主管杨启予对照2022年的标准进行了测算。
杨启予还告诉记者：2023年特种盐厂实现了对纸质品、包装袋、回收托盘等生产辅料的全回收，根据去年废品回收数据，预计减少成本20万元。
此外，今年上半年，特种盐厂对全厂水资源利用进行全面的排查和升级，完成了全厂管网水明管改造项目、自来水供水改造以及生产回水收集。
同样，金赛盐厂也进行了管网水改造。
“金赛盐厂管网水大部分为地埋管，管道是建厂时铺设，地下管网建设错综复杂，改造起来难度很大。”盐厂环保能源主管许水龙说。
今年6月，管网水管道改造基本完成。经过对全厂管线的排查，结合实际生产用水，将原来的地埋管线全部改为明管，对每个生产车间单独供水，实现了雨污分流，不仅方便日常维修，还减少了污水泄漏的可能性。
2023年上半年，金赛盐厂完成了“减少二期EV-232处理频次”项目改造，改造完成后，EV-232的处理次数由每月15次，减少至每月4次，年节约电费56万元。
2024年上半年，完成了一期盐干燥床冷凝水改造，在同等蒸汽用量情况下，一期产量多20吨/天，一年节约成本80万元，同时提高了系统工况，提高了夏季生产的稳定性。
抓紧抓好环保“绿色”工程
环保是一个系统工程，需要从点点滴滴的小事做起。
刚上班，高良俊就开始环保巡检工作了。不论刮风下雨，他每天都要在电厂巡检一圈。看环保设施是否正常运转，是否有污染物外泄，是否有不符合环保规定的操作。
巡岗完成之后，他还要查看大气污染物颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氧含量的监测数据是否达标；针对废水排放情况，他每月还将相关的数据进行监控与标记。
“我还要维护好环保设备，因为环保设施完好率就直接决定着污染物排放的达标率。”高良俊介绍说：“每个月做好排污许可证里面的检测内容，按要求做好水、废气、噪声等的检测。”
在金东，王丽萍首先要完成每天的例行检查，在厂里转一圈看看有没有跑冒滴漏发生，查看“三废”情况，然后去楼顶转一圈，看看机器的除尘效果如何。
各个厂矿的环保主管按照要求对厂区进行例行巡检，将发生环保的事故率降到最低。
然而环保工作，并不只是环保主管的事。如何提升全员环保意识十分重要。
“我们最近一期培训的主题是‘固体废弃物以及一般工业固体废物贮存和填埋’。”每个季度综合部都要组织各个厂矿的环保主管和能源主管学习相关最新的法律法规、文件要求、体系要求。
而每个厂矿的要求则更加严格，每个月都会进行环保方面的培训。
今年6月份特种盐厂培训的主题是“管网水改造项目”。培训会上，杨启予根据6月份管网水改造完成的实际情况，详细介绍了自来水和电厂管网水供水路线图和水表点位。
“我们环保培训更多地帮助员工进行精准控制，帮助他们了解操作规程，只有掌握好尺度，做到精准控制，才能节约能源。”金赛盐厂负责人这样表示。
除了做好培训工作，他们还做好检查工作。
许水龙介绍，金赛盐厂每个月都会进行环保隐患自查工作，建立相应的自查台账。“前段时间就在巡查时发现了地面有水渗出，就立刻联系相关人员进行排查并修复。”
在镇江公司，每月底各专业主管都会对整个厂区的生活污水、生产废水、雨水、废气、固废等排查，并做好隐患排查台账，查明并消除环境安全隐患，从源头防范突发环境事件发生，确保厂区环境安全。
“我们进行月度生产现场、安全环保等综合检查时，更多的是一种提醒，目的是帮助他们检查隐患，排除隐患。”张云云说。
公司分管领导在多个场合表示，中盐金坛必须牢固树立绿色发展理念，坚持以严的标准、实的作风统筹做好各项环保工作，稳步推动企业经济发展“绿能力”的提升，绘就一幅向绿而行的美好画卷。（何佳）
